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        全面振興 東北向“新”

        發(fā)布時間: 2024-09-09 14:09:00 來源: 人民網(wǎng)-遼寧頻道

          一張圖,覆蓋1.3億平方公里。

          9月2日,世界首幅高清全球年度一張圖——“吉林一號”全球一張圖驚艷亮相。這張地球的高清衛(wèi)星照片填補了國際空白,其分辨率、時效性及定位精度等指標均達到國際領(lǐng)先水平。

          此刻的太空中,由長光衛(wèi)星技術(shù)股份有限公司制造的108顆“吉林一號”衛(wèi)星組成的全球最大亞米級商業(yè)遙感衛(wèi)星星座,正為環(huán)境保護、林業(yè)監(jiān)管、自然資源調(diào)查等眾多領(lǐng)域,提供從“天邊”到“身邊”的世界級精細化遙感應(yīng)用服務(wù)。

          當(dāng)我們把觀察的視角從太空聚焦到中國東北的“三省一區(qū)”,這個曾經(jīng)創(chuàng)造過新中國工業(yè)史上千個“第一”的老工業(yè)基地,正在悄然發(fā)生變化。

          2023年9月7日,習(xí)近平總書記在主持召開新時代推動?xùn)|北全面振興座談會時強調(diào),要以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,加快構(gòu)建具有東北特色優(yōu)勢的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。積極培育新能源、新材料、先進制造、電子信息等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),積極培育未來產(chǎn)業(yè),加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力,增強發(fā)展新動能。

          方向愈加清晰,動力愈加澎湃。

          2023年,遼寧、吉林、黑龍江三省高新技術(shù)企業(yè)分別增長16.0%、15.36%、22.9%,內(nèi)蒙古高新技術(shù)企業(yè)增長超過20%,增速全部位居全國前列。

          向“高”攀登

          這幾個月,沈鼓集團副總工程師姜妍更忙了,辦公桌上龐雜的資料快要將她“淹沒”。

          5月19日,沈鼓集團拿下了全球最大規(guī)模乙烯裝置的設(shè)計生產(chǎn)訂單,該設(shè)備最大負荷可達到180萬噸/年。這也讓沈鼓成為世界上少數(shù)幾家能夠設(shè)計制造高端乙烯裝置的企業(yè)之一。

          技術(shù)人員在沈鼓生產(chǎn)車間里調(diào)整設(shè)備參數(shù)。人民網(wǎng)記者 邱宇哲攝

          從中國首臺套到世界首臺套,沈鼓依靠技術(shù)創(chuàng)新已成功研制200余種重大技術(shù)裝備,實現(xiàn)了核心技術(shù)從“跟跑”“并跑”到“領(lǐng)跑”。“我們在不斷打破自己創(chuàng)造的‘天花板’?!苯f。

          歷經(jīng)數(shù)十年的發(fā)展,東北積累了齊全的工業(yè)門類,但“類型全”并不代表“質(zhì)量高”。當(dāng)新型工業(yè)化成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的主陣地,高端化,成為東北工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必答題。

          0.03毫米,是一根頭發(fā)絲厚度的四分之一。在黑龍江錦泰光電科技有限公司的超薄柔性玻璃蓋板加工生產(chǎn)線上,一張張玻璃原材料經(jīng)過28道工序,被制成厚度僅為0.03毫米的超薄柔性玻璃。當(dāng)記者打開手機的折疊屏給生產(chǎn)線拍照時,并沒有意識到,手中這塊折疊屏的玻璃蓋板就來自眼前的生產(chǎn)線。

          “手機廠商對折疊屏玻璃蓋板的需求特別大,整條生產(chǎn)線的工期已經(jīng)排到幾個月之后了?!鄙a(chǎn)總監(jiān)張浩鵬說。

          黑龍江錦泰光電科技有限公司生產(chǎn)的玻璃蓋板。人民網(wǎng) 尚城攝

          就在幾年前,這種超薄柔性玻璃還是“卡脖子”的技術(shù)難題。張浩鵬介紹說,為了啃下這塊“硬骨頭”,企業(yè)加大攻關(guān)投入,對各項工藝參數(shù)逐一攻破,讓柔性玻璃蓋板可折疊次數(shù)從20萬次增加到了100萬次,折彎半徑從3毫米壓縮到了0.5毫米?!艾F(xiàn)在我們正在向全球領(lǐng)先的0.02毫米厚度發(fā)起沖擊?!?/p>

          在高端制造業(yè)領(lǐng)域,突破“卡脖子”有時就是0.01毫米的進步。

          把高端技術(shù)掌握在自己手中,是東北地區(qū)維護國家產(chǎn)業(yè)安全的著力點,也是各行各業(yè)的共同追求。

          去年底,哈電集團打造的“核電之肺”——高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器投入商業(yè)運行,攻克了多項關(guān)鍵工藝技術(shù)和世界級制造難題。

          今年5月,中國船舶集團大連船舶重工集團有限公司研發(fā)建造的17.5萬立方米大型液化天然氣(LNG)運輸船順利出塢,意味著大連造船具備了制造全球最先進的此類船舶能力。

          7月17日,中車長春軌道客車股份有限公司對外發(fā)布了國內(nèi)自主研制的首款高速內(nèi)置轉(zhuǎn)向架,400公里的設(shè)計時速將助力中國高鐵跑出新的“加速度”。

          眼下,內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴和配套綠氫耦合制烯烴項目已進入沖刺階段,預(yù)計10月份建成投產(chǎn),屆時,該項目將成為全球最大的煤制烯烴項目。

          逐“綠”前行

          產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重、能源結(jié)構(gòu)偏煤、能耗高污染重,曾一度制約東北的發(fā)展。在東北發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,綠色低碳是清晰的“指揮棒”和“風(fēng)向標”。

          在沈陽華晨寶馬里達工廠,一輛輛全新的寶馬i3電動汽車接連駛出車間。車間旁的草坪上,幾只國家二級保護動物牛背鷺正悠然走過。這里既是寶馬集團全球最大的生產(chǎn)基地,也是珍稀動物的棲息地。

          鳥瞰華晨寶馬里達工廠。華晨寶馬供圖

          在這座面積相當(dāng)于406個足球場的工廠里,所有的電力均為100%可再生電力,工業(yè)廢水實現(xiàn)100%循環(huán)再利用。2023年,在沈陽生產(chǎn)的寶馬汽車平均單車生產(chǎn)耗水量不足1個1.2米見方的魚缸的容水量。這座工廠里的11000多株樹木,7500平方米花園,全部使用回收的雨水澆灌,900平方米的人工湖使用處理后的“循環(huán)水”作為水源,滋養(yǎng)一池錦鯉。

          2023年,寶馬沈陽里達工廠被生態(tài)環(huán)境部評為“2023年綠色低碳公眾參與實踐基地”,成為入選的首家汽車企業(yè)。

          節(jié)能減排降碳的同時,東北各地用好風(fēng)光資源,把“綠色”做成產(chǎn)業(yè)。

          內(nèi)蒙古風(fēng)能資源占全國一半以上,太陽能資源在全國占比超過兩成。結(jié)合“風(fēng)光無限”的優(yōu)勢,錨定壯大新能源產(chǎn)業(yè),內(nèi)蒙古連續(xù)兩年將“再造一個工業(yè)內(nèi)蒙古”寫入政府工作報告。

          通遼市科爾沁區(qū)的蒙東(通遼)風(fēng)電裝備制造產(chǎn)業(yè)基地內(nèi),73萬平方米鑄鍛件項目建設(shè)現(xiàn)場一派忙碌的景象,一排排白色的鋼結(jié)構(gòu)架“落地生根”,不久后,它們將生長成一排排車間廠房。內(nèi)蒙古龍馬重工集團執(zhí)行董事曲鋒增告訴記者,“未來這里將實現(xiàn)風(fēng)電裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈條全線產(chǎn)品的自主制造?!?/p>

          蒙東(通遼)風(fēng)電裝備制造產(chǎn)業(yè)基地內(nèi),一排排風(fēng)葉和塔筒即將運往全國各地。林林攝

          在霍林郭勒高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),廣袤的草原上,光伏板匯聚成“藍色海洋”,去年開工建設(shè)的100MW復(fù)合光伏項目已全容量并網(wǎng)發(fā)電,每年可替代標準煤5.94萬噸。今年上半年,內(nèi)蒙古成為全國第一個新能源總裝機突破1億千瓦的省區(qū),年可發(fā)綠電約2300億千瓦時。

          在吉林,我國首列氫能源市域列車在長春完成時速160公里滿載運行試驗;在黑龍江,大慶供電區(qū)的新能源總發(fā)電量同比增長6%,“石油之城”向“綠能之城”的轉(zhuǎn)型正在加速;在遼寧,東北地區(qū)首座核電站——紅沿河核電站累計上網(wǎng)電量超過3000億千瓦時,相當(dāng)于植樹造林約69萬公頃……“追風(fēng)逐日”,“氫”裝上陣,老工業(yè)基地正呈現(xiàn)更多“綠色新風(fēng)景”。

          擁抱“數(shù)”“智”

          在新一代信息技術(shù)的推動下,數(shù)字化、智能化深度融入東北產(chǎn)業(yè)升級的歷程,不僅提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、增強安全保障,也讓這片黑土地邁出發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“關(guān)鍵一步”,競逐未來。

          穿好防護服,戴好帽子和口罩,經(jīng)過一番細致的消毒后,記者走進了長春金賽藥業(yè)有限責(zé)任公司的藥品生產(chǎn)車間,眼前的巨大發(fā)酵罐體和交錯密布的管道內(nèi),裝著金賽藥業(yè)的拳頭產(chǎn)品——生長激素。

          “如今的發(fā)酵系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了高度自動化,還可以監(jiān)控和記錄生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù),能大幅提高單批產(chǎn)量?!苯鹳愃帢I(yè)公共事務(wù)總監(jiān)林偉介紹說。

          藥企生產(chǎn)人員在控制制藥設(shè)備。金賽藥業(yè)供圖

          對于制藥行業(yè)而言,快速精準的藥物研發(fā)是“剛需”。在金賽,智能化技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于生物計算的各個環(huán)節(jié)。研發(fā)實驗室里,林偉指著專為科研人員設(shè)計的文獻挖掘平臺介紹道,“借助AI閱讀能力和知識圖譜,研究人員可以快速捕捉關(guān)鍵信息,縮短實驗周期?!?/p>

          離開明亮的實驗室,記者來到“黑燈工廠”。

          “我們生產(chǎn)區(qū)平常都不用開燈。” 鞍鋼股份有限公司冷軋廠涂鍍分廠彩涂工區(qū)工人陶建達的一句話,讓智慧工廠具象化起來。

          “黑燈工廠”。人民網(wǎng)記者 邱宇哲攝

          年產(chǎn)能30萬噸,3萬多平方米的工區(qū),看不到一個工人,這是鞍鋼股份打造的第一家“黑燈工廠”。從原材料到最終成品,彩涂工區(qū)實現(xiàn)了所有生產(chǎn)、搬運、儲存、檢測環(huán)節(jié)均由自動化設(shè)備和智能機器人按照系統(tǒng)指令自行完成?!肮埠蛧撹F工業(yè)長子”鞍鋼目前已實施400余個數(shù)字化智能化項目。預(yù)計到2025年,鞍鋼將建成超百條智能化產(chǎn)線、6家以上智能制造示范工廠,主要產(chǎn)線自控化率達到100%。

          當(dāng)科技照進現(xiàn)實,東北這片老工業(yè)基地迎來深刻變革。

          今天,遼寧已累計建成數(shù)字化車間222個、智能工廠115個;根據(jù)《吉林省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動方案(2023—2025年)》,吉林將用3年時間,重點支持300個以上“智改數(shù)轉(zhuǎn)”示范項目,建成100個智能制造示范工廠;截至目前,黑龍江省已累計培育省級智能工廠19個、數(shù)字化車間316個,這些企業(yè)的生產(chǎn)效率平均提高20%以上、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%以上……

          搶抓機遇,久久為功,變在深處,向新跨越?!靶隆背迸炫鹊臇|北大地上,全面振興的新篇章正在白山黑水間徐徐展開。

          (那其灼、白建平、謝龍、方圓、孝媛、劉澤、張聿修、苗陽、李睿、關(guān)思聰、韓婷澎、劉婷)

        (責(zé)編: 王東 )

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