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        中國鋼鐵邁向智能制造 從爐火通明到黑燈工廠

        王雅婧 發(fā)布時間:2020-06-29 10:48:00來源: 中國紀(jì)檢監(jiān)察報

          黑燈工廠,也叫智能工廠,因車間內(nèi)的機(jī)器可以自動運(yùn)作,無需燈光照明而得名。在去產(chǎn)能的大形勢下,近年來,作為中國傳統(tǒng)制造業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的中國鋼鐵業(yè)積極擁抱智能化浪潮。曾經(jīng),人們對鋼鐵工業(yè)的印象是“傻大黑粗”;如今,依托先進(jìn)的技術(shù),各大鋼鐵企業(yè)早已擺脫過去的生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)信息化、自動化、無人化、智能化的華麗轉(zhuǎn)型,展現(xiàn)出全新的生產(chǎn)形態(tài)。

          一座智能化的鋼鐵工廠是什么樣的?生產(chǎn)過程中又運(yùn)用了哪些高端技術(shù)?從中國最早的鋼鐵工業(yè)基地之一——包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司的智能化系統(tǒng)可以管中窺豹。

          自動生產(chǎn):工業(yè)機(jī)器人大展身手 貼標(biāo)打包一氣呵成

          撈渣斗被浸入池內(nèi),將池內(nèi)的鋅渣撈到鋅槽……走進(jìn)包鋼薄板廠的車間,“工人們”正在生產(chǎn)線上忙碌地工作著。不過,這些工人并不是普通的工人,而是智能化的機(jī)器人。

          將機(jī)器人嵌入生產(chǎn)線,代替人去完成高強(qiáng)度、重復(fù)性乃至有危險性的勞動,是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)邁向智能制造的重要一步。這些自動化設(shè)備不僅降低了工人的勞動強(qiáng)度,還提升了工作的準(zhǔn)確度,節(jié)省了許多成本。薄板廠鍍鋅硅鋼部副部長王永告訴記者,廠里使用撈渣機(jī)器人后,出渣率由原先的10%現(xiàn)在降低到了9%,這降低的一個百分點(diǎn)折算到一年里面,大約就可以節(jié)省60萬元。

          目前,包鋼已有多條生產(chǎn)線上崗了工業(yè)機(jī)器人。在煤焦化工分公司,回收區(qū)域硫酸銨自動打包生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn),整套生產(chǎn)線由碼垛機(jī)器人系統(tǒng)、機(jī)器人袋式抓具、自動上袋機(jī)等組成,從打包到輸送,整個流程一氣呵成,干凈利落。在金屬制造公司,自動貼標(biāo)簽機(jī)器人不僅能為鋼卷貼標(biāo)、掃碼,還能校驗(yàn)鋼卷信息,確認(rèn)無誤后才予以放行。金屬制造公司負(fù)責(zé)智能制造工作的高級技術(shù)主管趙建告訴記者,以前公司都是人工進(jìn)行鋼卷貼標(biāo),大概有千分之五的出錯率。機(jī)器人嵌入生產(chǎn)線后,每臺機(jī)器人能代替一個班(約24人)的工人,可提高貼簽效率10%左右,且工序質(zhì)量明顯提高。在煉鋼廠,連鑄機(jī)自動加渣系統(tǒng)、“一鍵式”煉鋼模式,讓工廠職工告別了臟與累。煉鋼廠的工作人員張蒙感慨地說:“以前需要人工用鐵鍬從料包中鏟出保護(hù)渣來實(shí)現(xiàn)加渣操作,大家夏天要忍受高溫下的煙熏火烤,冬天要忍受外面的刺骨寒風(fēng),現(xiàn)在臟活累活都有機(jī)器人干了,我們只需操作電腦就行了?!?/p>

          包鋼股份設(shè)備工程部部長郭偉說:“2019年,我們的機(jī)器人項(xiàng)目立項(xiàng)19臺,今年又陸續(xù)部署了端面打磨機(jī)器人、取樣搬運(yùn)機(jī)器人等8種工業(yè)機(jī)器人,在引進(jìn)設(shè)備的同時,我們也在加強(qiáng)自主研發(fā),目前已規(guī)劃了幾臺要研發(fā)的機(jī)器人?!?/p>

          智慧礦山:5G網(wǎng)絡(luò)全面覆蓋 無人設(shè)備協(xié)同運(yùn)作

          白云鄂博,中國最大的鐵—氟—稀土綜合礦床所在地。

          在包鋼的白云鄂博礦區(qū),每天都能看到幾輛高6.8米,載重170噸的“大塊頭”礦車沿著既定路線,準(zhǔn)確無誤地向指定位置運(yùn)送礦石。你以為,駕駛礦車的一定是經(jīng)驗(yàn)豐富的“老司機(jī)”,但實(shí)際上,這些轉(zhuǎn)彎靈活、遇到阻礙還會及時剎車的礦車是無人駕駛車輛。

          在礦車明亮的駕駛室內(nèi),本應(yīng)由駕駛員掌控的方向盤現(xiàn)在由電控方向盤代替。油門、制動,全部為電動傳感??恐冗M(jìn)的GPS與視覺感知技術(shù),無人駕駛礦車能夠準(zhǔn)確感知周邊環(huán)境;而強(qiáng)大的5G邊緣計算能力與核心云計算能力,讓礦車有了自動分級決策的“大腦”。礦區(qū)工作人員楊楠介紹,這些高科技傍身的礦車不僅可以完全按照編程路線行駛,而且不受惡劣環(huán)境影響,可以說是風(fēng)雨無阻。

          作為全國首個無人駕駛運(yùn)輸運(yùn)營的露天礦山,包鋼白云鄂博礦區(qū)于2018年8月迎來第一臺無人駕駛礦車的實(shí)地測驗(yàn)。如今,在不到兩年的時間內(nèi),已有4臺無人駕駛礦車在礦區(qū)正式上崗了。

          據(jù)楊楠介紹,隨著礦車數(shù)量的增多,礦區(qū)依托5G網(wǎng)絡(luò),搭建了遠(yuǎn)程智能調(diào)度監(jiān)控平臺,建設(shè)了“車車—車網(wǎng)—車地”通信系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)車輛的遠(yuǎn)程操控、自動避障、實(shí)時調(diào)度。同時構(gòu)建起“露天鐵礦石石方-鐵礦原石運(yùn)輸?shù)V卡無人駕駛作業(yè)集群”,讓礦車可以協(xié)同工作,互相配合,最大程度減少了工程現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。

          自動化的無人礦車,只是白云鄂博智慧礦山項(xiàng)目的一部分。

          包鋼(集團(tuán))公司副總經(jīng)理、包鋼股份董事長李德剛表示,智能礦山建設(shè)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,目前主要包括三大部分?!暗谝徊糠质菬o人駕駛。除了礦車,我們還有很多鏟車也是遠(yuǎn)程操控的。包頭冬天很冷,外面氣溫有時能達(dá)到零下30多攝氏度,無人駕駛和遠(yuǎn)程操控技術(shù)可以減輕工作人員的負(fù)擔(dān)?!?/p>

          第二部分是無人機(jī)測繪?!盁o人機(jī)可以對礦山的地理情況進(jìn)行測繪,并將數(shù)據(jù)傳回來,我們通過分析數(shù)據(jù)就能解決每天要采什么地方、采多少等問題。我們還可以依托數(shù)據(jù)建立數(shù)字模型,優(yōu)化采礦過程中的管理。”

          第三部分是調(diào)度系統(tǒng),這是智能礦山的核心?!盎谏厦鎯蓚€系統(tǒng)傳送來的數(shù)據(jù),我們可以監(jiān)控整個生產(chǎn)過程并對整個調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,找出最佳的控制方法。目前,正在進(jìn)行的建設(shè)項(xiàng)目有生產(chǎn)智能調(diào)度系統(tǒng)、智能礦區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)、電鏟智能管控系統(tǒng)、牙輪鉆機(jī)智能管控系統(tǒng)等?!崩畹聞傉f。

          記者了解到,對于整個礦山系統(tǒng)來說,一個重要關(guān)鍵詞就是“數(shù)據(jù)”。運(yùn)營中的智慧礦山數(shù)據(jù)傳輸量非常大,必須依靠5G通信網(wǎng)絡(luò)才能實(shí)現(xiàn)。同時,由于5G傳輸速度很快,網(wǎng)絡(luò)時延小于20毫秒,可以讓礦山的控制變得更快更及時。

          “在智能化管理下,礦區(qū)綜合效益提升10%以上,整體能耗下降5%以上,節(jié)能環(huán)保水平也顯著提升?!睏铋f,“隨著我們國家5G技術(shù)的快速發(fā)展,以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè),未來的白云鄂博礦山將會是一座集安全、綠色、智慧、人文及科學(xué)于一體的礦山?!?/p>

          智能倉庫:各項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時上傳 整個流程自動跟蹤

          對于一座智能工廠來說,僅僅在單個的工序點(diǎn)推進(jìn)智能化是不夠的,還要實(shí)現(xiàn)智能制造系統(tǒng)化、集控化和一鍵化的更高目標(biāo)。

          無人化智能倉庫,這是包鋼從工序智能化走向區(qū)域智能化的重要表現(xiàn)。

          在金屬制造公司的冷軋智能倉庫,放眼望去,百米廠房內(nèi),只有機(jī)械設(shè)備在有條不紊、盡職盡責(zé)地工作。機(jī)器人把標(biāo)簽貼在鋼卷上,為鋼卷打上二維碼,這些二維碼是鋼卷的“身份證”,是串聯(lián)起庫區(qū)物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵信息,只要對著它“掃一掃”,相關(guān)數(shù)據(jù)就會實(shí)時上傳至庫區(qū)管理系統(tǒng),管理人員可以輕松查詢、跟蹤。

          帶著“身份證”的鋼卷在傳輸帶上稍作停留,便被有著兩條巨大吊臂的無人行車吊走入庫。金屬制造公司的技術(shù)人員董秉偉告訴記者,這些懸在空中的無人吊機(jī)“手腳靈活”,能夠準(zhǔn)確識別、吊運(yùn)鋼卷,且不會對鋼卷產(chǎn)生損耗。同時,它們的安全性能很高,吊機(jī)運(yùn)行的邊界設(shè)有黃色安全隔離欄,隔離欄上每隔一段距離都有一道安全門,工作人員想要進(jìn)入庫區(qū),必須按下門上的紅色按鈕,獲得管理系統(tǒng)的許可,門才會打開,確保了無人庫安全有序運(yùn)行。

          在庫區(qū)的操作室內(nèi),管理人員面前的電腦屏幕上正顯示著庫區(qū)的三維立體建模,與整個模型外面的庫區(qū)的實(shí)際運(yùn)作情況別無二致。負(fù)責(zé)整套“智能倉庫”設(shè)計改造的總工程師石愛文介紹,庫區(qū)之所以能實(shí)現(xiàn)全流程自動跟蹤和管控,源于它有一個智慧的“大腦”——庫區(qū)管理系統(tǒng),系統(tǒng)擁有龐大的信息網(wǎng)絡(luò),可以通過行車智能調(diào)度、路徑規(guī)劃、垛位分配等功能,完成五條生產(chǎn)線上所有鋼卷的下線入庫、上線出庫、庫內(nèi)倒垛以及所有行車和地面設(shè)備的無人作業(yè),還可以對物料進(jìn)行實(shí)時跟蹤。

          智能倉庫相比傳統(tǒng)倉庫好在哪里?庫區(qū)負(fù)責(zé)人王凈說:“過去,我們的倉儲系統(tǒng)都是人工找位、吊運(yùn)、倒卷,很容易出現(xiàn)紕漏和安全生產(chǎn)事故,比如司機(jī)不當(dāng)?shù)踹\(yùn)會影響產(chǎn)品質(zhì)量,物料在流轉(zhuǎn)過程中可能產(chǎn)生不必要的損耗。如今,庫區(qū)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了智能化,不僅作業(yè)時間縮短了,而且鋼卷吊損率下降了90%,作業(yè)準(zhǔn)確率也大大提升。更重要的是,無人智能庫運(yùn)行后,減少了36名吊車司機(jī)和4名地面人員,目前一個班只有2個人負(fù)責(zé)吊車生產(chǎn)系統(tǒng)看護(hù)和應(yīng)急操作,每年可節(jié)省人工成本479萬元。”

          相關(guān)報道顯示,目前包括包鋼、寶鋼等在內(nèi)的多家國內(nèi)鋼鐵企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)庫區(qū)無人化,一些原先需要開燈作業(yè)的崗位具備了滅燈條件。從少人化進(jìn)而到無人化,從“體力活”到“腦力活”,從工藝智能化到區(qū)域智能化,傳統(tǒng)鋼鐵業(yè)正一步步向“黑燈工廠”邁進(jìn)。(本報記者 王雅婧)

        (責(zé)編: 賈春玲)

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