寧波潤禾高新材料科技股份有限公司（以下稱“潤禾材料公司”）的合成車間里，工作人員在管路輸送系統(tǒng)的電子屏幕上輸入一串指令后，原材料被自動傳輸進一個個反應釜中,合成紡織印染助劑。

　　“公司在有機硅新材料細分領域精耕細作，通過持續(xù)引進高端人才、優(yōu)化科創(chuàng)驅動型研發(fā)體系，多項技術達到國內領先水平，產品廣泛應用于紡織、印染等領域?！睗櫤滩牧瞎径麻L葉劍平說，2021年，公司營業(yè)收入達11.03億元，同比增長55.1%。

　　持續(xù)迭代產品

　　持續(xù)迭代升級產品性能，用高性價比滿足消費者需求，是潤禾材料公司牢牢把握市場主動權的核心能力。

　　在潤禾材料公司硅油生產車間內，一款硅油檢測合格后，發(fā)往印染加工企業(yè)?！霸撥囬g每月可以生產這款硅油100噸。產品推出幾個月，銷售額就達到2000多萬元?！睗櫤滩牧瞎炯徎聵I(yè)部副總經理皮碧榮說。

　　這款硅油是潤禾材料公司根據市場需求研發(fā)升級的產品。去年，潤禾材料公司紹興分區(qū)應用實驗室反饋，當地印染廠需要一種親膚柔軟、順滑舒適的衣物專用硅油。總部技術中心立即組建研發(fā)團隊進行攻關，在原有產品基礎上重新進行結構設計。產品面世后，訂單紛至沓來。

　　“這款產品與同類產品相比，不僅質量提升，而且每噸成本下降2000元，高性價比讓它具有較強的市場競爭力?！逼け虡s說。

　　要生產出高性價比產品，并非易事?！霸谘邪l(fā)過程中，讓面料更有彈性、不起鼓包，柔中帶韌、保持彈力，這本身是矛盾的。柔軟物質的分子很難與堅硬物質的分子發(fā)生化學融合，因此，在硅油配方中兩種性能很難實現共存。”皮碧榮說，為了攻克這個難題，研發(fā)人員嘗試在有機硅油軟鏈段的基礎上，植入具有硬鏈段的高活性聚脲彈性樹脂，通過它們在纖維表面交聯成膜實現高彈性。經過多次試驗，產品終于研發(fā)成功。

　　通過加快產品體系優(yōu)化轉型，潤禾材料公司積極尋求全新應用領域，形成新的利潤增長點?！肮久闇市履茉雌嚠a業(yè)和5G通訊產業(yè)迅速發(fā)展帶來的商機，針對其對于材料潤滑與脫模解決方案的需求，對有機硅產品體系推陳出新，推動有機硅材料應用于5G、新能源汽車等新興產業(yè)?！逼け虡s說，目前，公司產品已覆蓋熱管理材料、農用潤濕與增效等十幾個應用領域。

　　專注技術研發(fā)

　　如果說優(yōu)質產品是制勝市場的法寶，那么技術研發(fā)、人才引進則是潤禾材料公司持續(xù)發(fā)展的底氣。

　　今年9月份，杭州潤禾材料研究院投入使用，著力引進高精尖人才，打造技術孵化平臺?！把芯吭簩⒊蔀楣炯夹g中心總部，堅持產學研用深度融合創(chuàng)新，重點聚焦有機硅應用材料在制造工業(yè)、個人護理和醫(yī)療醫(yī)美、紡織化學品三大應用領域的研發(fā)與推廣，助力公司高質量發(fā)展?！睗櫤滩牧涎芯吭涸洪L陳昱說。

　　近年來，潤禾材料公司在寧?？h委人才辦的支持下，引進、培養(yǎng)高分子化學、精細化工、紡織印染等相關科研和應用服務人才，研發(fā)人員占比達21.2%。

　　“公司已經形成一體兩翼研發(fā)工作架構，以總部技術中心為主體，按照公司發(fā)展戰(zhàn)略做好研發(fā)產品、研發(fā)投入規(guī)劃并組織實施，寧海潤禾環(huán)保型織物整理劑省級高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心和德清潤禾有機硅新材料省級企業(yè)研究院為兩翼，提升有機硅應用領域差異化競爭能力，實現研發(fā)高質高效?！睗櫤滩牧瞎炯徎聵I(yè)部技術總監(jiān)顧永歡說。

　　潤禾材料公司還制定完善績效獎勵制度，并對科研經費投入做了硬性安排，研發(fā)費用投入占銷售收入的比例保持在5%以上。

　　為實現強強聯合、優(yōu)勢互補，潤禾材料公司與中科院寧波材料研究所、浙江大學、武漢紡織大學等專業(yè)院所開展產學研合作。截至目前，公司已獲得發(fā)明專利授權30項。

　　推動綠色發(fā)展

　　隨著企業(yè)不斷發(fā)展壯大，打造“原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色工廠成為潤禾材料公司的核心目標。

　　在數字化項目生產線總控室內，工人利用遠程模擬自動控制系統(tǒng)，分析生產線數據，實時輸入相應指令，遠程操控產品順利下線。

　　“公司從3年前開始，不斷加大技改投入，實現人員、工序、設備、能耗最優(yōu)調整，高效綠色生產線不斷增加?！逼け虡s說，公司成立綠色工廠領導小組，加大自主研發(fā)力度，掌握了一系列新技術。其中，低溫高效催化工藝通過降低反應溫度、提升反應效率，實現生產工藝短流程化，大幅降低了生產成本；無溶劑產品制備技術憑借精準控制、規(guī)?；苽涞确矫娴念I先優(yōu)勢，有效減少能源消耗和污染物排放量。

　　安裝環(huán)保在線監(jiān)控系統(tǒng)，建立內部定期監(jiān)測制度及日常檢查制度，保證綠色生產線高效運轉；總投資2500萬元的污水、廢氣新治理設施進入試運行階段，在廢物資源化利用上將發(fā)揮更大作用……“從經營理念到工裝設備，從技術升級到市場突破，綠色理念已深入公司的方方面面。”葉劍平說。

　　通過推進工業(yè)廢水零排放、清潔生產、水平衡、余能余熱回收利用、智慧節(jié)能照明等多個節(jié)能減排、資源循環(huán)利用項目，潤禾材料公司資源化利用體系基本建成，清潔化生產和循環(huán)經濟發(fā)展模式逐漸形成。（經濟日報記者 郁進東）