井下200米深的巷道里，“智能巡檢機器人”正沿著千米軌道勻速前進，一雙靈動的“眼睛”360度監(jiān)測著周圍的各類設備與環(huán)境。與此同時，地面調(diào)度指揮中心終端屏幕上，也在實時顯示著它一路上的“所見所聞”。4月2日，記者在山西焦煤西山煤電馬蘭礦看到上述場景。 采煤、掘進、運輸、供電、排水……在馬蘭礦，這些作業(yè)環(huán)節(jié)已逐步由智能技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作。“不斷推動生產(chǎn)方式變革，助力礦井安全生產(chǎn)，已成為我們加快發(fā)展新質生產(chǎn)力的催化劑?！瘪R蘭礦機電副礦長王曉東說。

　　遠程作業(yè)更安全

　　4月2日早班，工作人員在馬蘭礦集控硐室按下一個按鈕，連接工作面的集控顯示屏上，采煤機隨即徐徐啟動，液壓支架緊隨其后、自動跟進，滾滾烏金沿著煤壁傾瀉而下，“坐”上皮帶涌向地面……這便是如今的煤炭開采作業(yè)場景。 而在過去，完成這套流程至少需要3個采煤機司機和2個液壓支架工現(xiàn)場操作。

　　“以往當班作業(yè)時，要在100多副支架間緊跟采煤機來回跑，不停地收升護幫板、提拉支架、推溜子，這樣的動作一個班下來要重復操作千余次，稍不留神還會磕手碰腳，頂板情況不好時還得操心，比較危險。”回憶起曾經(jīng)的作業(yè)流程，支架巡檢工白翼飛感慨良多，“智能化作業(yè)，最大限度地保障了我們的作業(yè)安全，勞動強度上也降低了很多。科技創(chuàng)新好處多?。　?/p>

　　如今，只需手持遙控器站在安全區(qū)域遠程操作，支架就能自動跟機移架完成整套動作，安全又高效。一個明顯的變化是，白翼飛和工友們的工種名稱從“支架工”更名為“支架巡檢工”。

　　對于馬蘭礦員工而言，“一鍵啟?！币咽侨粘?。早在2020年國家八部門聯(lián)合印發(fā)《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》前，馬蘭礦已提前2年展開了無人值守系統(tǒng)的研究與應用，率先建成了瓦斯無人值守泵站、皮帶集控系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)中心等。

　　“少人則安，無人則更安全?！痹诿旱V工作了30年，馬蘭礦機電副總工程師王育江從未放下對安全的擔憂，在他看來，新時代的煤炭行業(yè)就是要通過技術賦能，發(fā)展新質生產(chǎn)力，盡可能地讓設備代替人工作，從而最大化減少隱患、降低風險。

　　近年來，對標我省《智能煤礦建設規(guī)范》，馬蘭礦以物聯(lián)網(wǎng)整合、互聯(lián)網(wǎng)傳輸、數(shù)字化集成、可視化保障、程序化操作為核心目標，統(tǒng)一規(guī)劃，大膽革新，分步推進，建成了7個智能化綜采工作面、11個智能化掘進工作面，井上井下多個場所實現(xiàn)無人值守，僅綜采工作面就減少了50%的作業(yè)人員。

　　智慧賦能更高效

　　一個班8小時巖巷掘進13米，這樣的速度，馬蘭礦開掘副總工程師郭洪明在過去想都不敢想。 “以前，遇到巖巷只能人工打眼、放炮，把石頭炸開。一個班下來，最多也只能打1.5米進尺。”郭洪明說。隨著一臺體重達650噸、能夠嚼巖碎石的“大家伙”來到馬蘭礦，如今，巖巷掘進效率提升了8倍左右，單月最高進尺541米，創(chuàng)造了國內(nèi)大傾角、大曲率半徑、開拓全斷面直徑4.88米巖巷盾構機月進尺的最高紀錄。

　　郭洪明介紹，所謂的“大家伙”是全球首臺大傾角、大曲率半徑巖巷快速掘進盾構機，可以集中控制、遠程監(jiān)控、一鍵啟動。以“大家伙”為代表，越來越多智能化設備的升級改造，為馬蘭礦插上了騰飛的“翅膀”。

　　2023年，為破解煤巷、半煤巖巷掘進效率不高的難題，馬蘭礦又引進了雙懸臂式掘錨一體機，并加裝了智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)巷道掘進與錨索錨桿支護的連續(xù)性，較傳統(tǒng)掘進機效率翻了好幾倍。

　　采訪時，記者在礦區(qū)看到一架無人機在空中盤旋。工作人員介紹，這是地測防治水中心測量組主測韓飛飛正通過操控手柄，進行日常的地質災害巡檢工作。

　　“以前巡山靠人工，一次要花4個多小時。自從用上無人機，同樣的工作10分鐘就能完成?！敝悄芑瘞淼男侍嵘n飛飛深有感觸。據(jù)了解，這臺無人機能夠全覆蓋調(diào)查礦區(qū)地質災害，高精度實景建模生產(chǎn)布局，打造3D透明化礦山系統(tǒng)，為礦井生產(chǎn)決策提供智能地質綜合保障。

　　智能化在推動生產(chǎn)方式變革的同時，也改變了礦工們的工作方式，提質增效的同時，讓大家有了更多的獲得感和幸福感?！拔覀儸F(xiàn)在已經(jīng)不用上夜班了，但產(chǎn)量一點兒都不受影響。幸福感全面提升！”綜采一隊技術副隊長岳俊光說。

　　礦井運行更質優(yōu)

　　“自從有了‘智能巡檢機器人’，皮帶故障率大大降低，比人工更靠譜。”皮帶隊技術副隊長葛進生對這臺機器人的工作業(yè)績非常滿意。 馬蘭礦主斜井皮帶全長1140米，斜坡傾角14度。過去，依靠人工巡檢，每班2名工人，沿著千米長的斜坡來回上下，稍有疏忽便會讓隱患“溜走”，而且巡檢盲區(qū)還多。如今，“智能巡檢機器人”24小時無死角盯防，聲音、溫度等指標一旦異常，就會立刻報警。

　　在此基礎上，馬蘭礦還在主斜井皮帶機頭加裝了一套高精度振動傳感器，建立了設備故障診斷系統(tǒng)，分析預判可能發(fā)生的故障。如此一來，皮帶運行有了雙重保障。

　　從井下到地面，馬蘭礦逐步實現(xiàn)了從“人控”到“數(shù)控”的智慧升級，被列為省級智能化示范煤礦。

　　走進該礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，滿滿的科技感撲面而來：巨大的顯示屏上，海量的運行數(shù)據(jù)實時跳動，展示著形態(tài)各異的圖表和實時的作業(yè)場景。作為馬蘭礦安全生產(chǎn)數(shù)字化經(jīng)營管控平臺，該應用為馬蘭礦的安全生產(chǎn)貢獻不少。

　　“這一平臺如同全礦的‘中樞神經(jīng)’，集成融合了人、機、物、產(chǎn)、供、運等信息，以圖管礦、以圖管量、以圖救災，對礦井水、瓦斯、煤塵、火、頂板等五大災害實現(xiàn)了在線監(jiān)測、廣播預警、短信預警及手機App分析管控，為礦井提供了可視、可控、可預測的智慧服務?！瘪R蘭礦信息化辦公室主任胡燕飛介紹。

　　開足“智”力，向“新”而行。立足新的發(fā)展坐標，未來，馬蘭礦將繼續(xù)以新質生產(chǎn)力點燃礦井高質量發(fā)展的新引擎。

　　記者手記

　　走進馬蘭礦，采煤、掘進、運輸、供電、排水……都換了“新顏”，很多傳統(tǒng)人工操作的場景如今都已逐步由智能技術和設備替代。在日復一日的生產(chǎn)中，這里早已成為山西推進能源革命、發(fā)展新質生產(chǎn)力的一條枝蔓。

　　加快煤礦智能化發(fā)展，馬蘭礦努力已久。2018年，展開無人值守系統(tǒng)的研究與應用，率先建成了瓦斯無人值守泵站、皮帶集控系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)中心等。2023年，引進雙懸臂式掘錨一體機、加裝智能化系統(tǒng)，破解煤巷、半煤巖巷掘進效率不高難題，事半功倍。正如采訪中一線生產(chǎn)人員所說的那樣，科技創(chuàng)新好處多！

　　如果將當今煤礦生產(chǎn)中的智能巡檢、遠程控制、在線監(jiān)測等場景與傳統(tǒng)人工操作的場景放在一起，新舊相比，其震撼可想而知。對于山西來說，“煤炭”二字的重量不言而喻，特別是在加快發(fā)展新質生產(chǎn)力的當下，煤炭領域的技術突破、生產(chǎn)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級尤為關鍵。相信未來，像馬蘭礦一樣的故事還將繼續(xù)，在更多的領域、更大的范圍、更深的層次……(記者李學林 通訊員韓若楠)