創(chuàng)新引領(lǐng),推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)(經(jīng)濟(jì)聚焦·完善現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系)
全國(guó)兩會(huì)期間,習(xí)近平總書記在參加江蘇代表團(tuán)審議時(shí)強(qiáng)調(diào),要牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個(gè)首要任務(wù),因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革,我們必須搶抓機(jī)遇,加大創(chuàng)新力度,培育壯大新興產(chǎn)業(yè),超前布局建設(shè)未來產(chǎn)業(yè),完善現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。
制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國(guó)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重。如何以科技創(chuàng)新為引領(lǐng),統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來產(chǎn)業(yè)培育?記者走訪產(chǎn)業(yè)一線,記錄多地促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)實(shí)踐。
——編 者
湖北武漢——
產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同,邁向高端化發(fā)展
走進(jìn)湖北武漢新威奇科技有限公司的總裝車間,重載行車吊裝起數(shù)噸重的設(shè)備零部件,工人們正緊張有序地組裝調(diào)試一臺(tái)臺(tái)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。
“鍛壓設(shè)備是一種重要的工業(yè)母機(jī),而重型精密鍛壓設(shè)備是一個(gè)國(guó)家高端裝備制造業(yè)先進(jìn)水平和實(shí)力的體現(xiàn)?!毙峦婵萍伎偨?jīng)理馮儀介紹,企業(yè)依托華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等單位,致力于研發(fā)高端鍛壓設(shè)備及其數(shù)控系統(tǒng)。去年,公司成功研制出4000噸伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī),性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,已用于先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)。
工業(yè)母機(jī)是工業(yè)體系的基石。武漢市擁有武漢重型機(jī)床、華中數(shù)控、華工激光、銳科激光等一批工業(yè)母機(jī)重點(diǎn)企業(yè),產(chǎn)業(yè)規(guī)??壳啊⒏叨巳瞬偶?。近年來,當(dāng)?shù)爻浞职l(fā)揮科教資源優(yōu)勢(shì),開展產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同攻關(guān),推進(jìn)工業(yè)母機(jī)先進(jìn)工藝與方法、關(guān)鍵工業(yè)軟件和裝備研發(fā)。
重載型伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī),是解決大型鍛件精密模鍛成形問題的關(guān)鍵設(shè)備,曾經(jīng)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口?!半S著設(shè)備噸位的增大,設(shè)計(jì)制造難度成倍增加?!瘪T儀說,企業(yè)擁有由多名行業(yè)專家組成的技術(shù)顧問團(tuán)隊(duì),聚焦設(shè)備工藝柔性、控制精度、剛度、穩(wěn)定性等方面持續(xù)探索,已實(shí)現(xiàn)了部分重載型伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的國(guó)產(chǎn)化替代。
通過大力支持企業(yè)和高校院所等積極承接國(guó)家和省級(jí)重大專項(xiàng),武漢在中高端數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)、激光切割焊接裝備等領(lǐng)域突破了一批關(guān)鍵共性技術(shù)難題。
“焊接是橋梁、船舶與海工裝備等領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)中厚板制造的關(guān)鍵工序。”中鐵科工集團(tuán)有限公司總經(jīng)理李方敏介紹,最近他正帶領(lǐng)10多名課題組成員開展一項(xiàng)工業(yè)母機(jī)焊接新技術(shù)的研發(fā)。
2022年10月,武漢市科技局以“揭榜掛帥”方式組織實(shí)施重大科技專項(xiàng)“鋼結(jié)構(gòu)中厚板激光—電弧復(fù)合焊接核心技術(shù)與裝備”項(xiàng)目,最終由中鐵科工集團(tuán)揭榜牽頭,華中科技大學(xué)、銳科激光等參與,著力破解高端數(shù)字化焊接裝備關(guān)鍵技術(shù)難題?!拔覀兞?zhēng)今年做出樣機(jī),明年逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和市場(chǎng)推廣?!崩罘矫粽f。
“我們將進(jìn)一步發(fā)揮財(cái)政貼息、獎(jiǎng)補(bǔ)資金、產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金等的撬動(dòng)作用,帶動(dòng)銀行信貸、社會(huì)資本等加大投入,對(duì)工業(yè)母機(jī)研發(fā)、公共配套等給予更多支持,降低企業(yè)創(chuàng)新成本,積極推動(dòng)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)不斷邁向高端化?!蔽錆h市經(jīng)濟(jì)和信息化局有關(guān)負(fù)責(zé)人說。
重慶永川——
龍頭企業(yè)帶動(dòng),謀求智能化升級(jí)
焊花飛濺,火光四射。在長(zhǎng)城汽車重慶永川工廠焊裝車間,裝載物料的智能搬運(yùn)機(jī)器人來回穿梭,橙黃色的焊裝機(jī)器人靈活地翻動(dòng)機(jī)械臂,精準(zhǔn)焊裝汽車零部件……走過整個(gè)車間,除了在屏幕前檢查參數(shù)的工程師,看不到多少工作人員的身影。
“焊裝車間共有機(jī)械臂442臺(tái),每個(gè)工位分配2至4臺(tái),最多一個(gè)工位有8臺(tái)機(jī)械臂相互配合?!遍L(zhǎng)城汽車重慶分公司設(shè)備動(dòng)力部部長(zhǎng)張文軍說,“永川工廠自2019年落成投產(chǎn)以來,持續(xù)推進(jìn)整廠智能化升級(jí),促進(jìn)產(chǎn)線提質(zhì)增效?!?/p>
機(jī)器人實(shí)現(xiàn)高效配合的背后,是一套精準(zhǔn)的質(zhì)量控制系統(tǒng)?!霸诤附舆^程中,自校正控制系統(tǒng)能夠?qū)毫?、電流、時(shí)間等焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整,比人工焊接的質(zhì)量更穩(wěn)定?!睆埼能娬f。
為保障產(chǎn)品質(zhì)量,永川工廠針對(duì)貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程的涂膠工藝,實(shí)現(xiàn)了機(jī)器視覺檢測(cè)全覆蓋。在涂膠過程中,定制化多目相機(jī)對(duì)涂膠過程實(shí)時(shí)監(jiān)控,配合計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析能力,檢測(cè)精度能達(dá)到±0.2毫米,大幅降低了涂膠失效的概率。
“從建廠初期每120秒下線一臺(tái)整車,到如今的72秒,智能化升級(jí)不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,還提升了生產(chǎn)效率。”張文軍說,“這幾年,永川工廠新投入運(yùn)輸、噴涂、焊接等智能化設(shè)備240余臺(tái),投資額超1億元。通過應(yīng)用信息化系統(tǒng)、柔性排程等技術(shù),工廠的生產(chǎn)能力持續(xù)提升?!?/p>
“近年來,永川區(qū)積極推動(dòng)數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)深度融合,出臺(tái)相關(guān)方案明確汽車產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的方向、目標(biāo)及實(shí)施路徑。通過龍頭企業(yè)示范帶動(dòng),協(xié)同汽車產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)進(jìn)行智能化改造。”永川區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委智能化科科長(zhǎng)李佳說。
諾博汽車零部件(重慶)有限公司是長(zhǎng)城汽車在永川的供應(yīng)商之一。如今,通過接入長(zhǎng)城汽車自研的生產(chǎn)管理系統(tǒng),諾博汽車的生產(chǎn)計(jì)劃更加科學(xué)高效。“目前我們?cè)谟来ǖ纳舷掠纹髽I(yè)均已接入生產(chǎn)管理系統(tǒng),系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)需求,自動(dòng)制訂生產(chǎn)計(jì)劃,并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?!睆埼能娬f。
“2018年至今,我們累計(jì)為永川企業(yè)爭(zhēng)取到1.3億多元智能制造相關(guān)獎(jiǎng)補(bǔ)資金,鼓勵(lì)企業(yè)開展智能裝備升級(jí)、信息管理系統(tǒng)集成應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)等工作,累計(jì)實(shí)施智能化改造項(xiàng)目374個(gè),指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)一步深化數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)的創(chuàng)新融合應(yīng)用?!崩罴颜f。
遼寧沈陽(yáng)——
瞄準(zhǔn)節(jié)能增效,引導(dǎo)綠色化轉(zhuǎn)型
在遼寧沈陽(yáng),占地近25萬(wàn)平方米的廠房屋頂上建起光伏設(shè)備,昔日的用電大戶北方重工集團(tuán)有限公司變成了“發(fā)電廠”。北方重工總裁張斌給記者算了一筆能源賬:工廠平均每年發(fā)電量超2500萬(wàn)千瓦時(shí),不僅實(shí)現(xiàn)了清潔能源的自給自足,還為社會(huì)提供了“綠電”。
“我們將綠色發(fā)展理念融入產(chǎn)品研發(fā),推出了螺旋立式磨機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,推動(dòng)降低能源消耗?!睆埍笳f。
“近年來,沈陽(yáng)把節(jié)能增效放在工業(yè)綠色發(fā)展的優(yōu)先位置,聚焦推進(jìn)綠色制造示范、推動(dòng)工業(yè)能效提升、促進(jìn)資源循環(huán)利用等工作,穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色園區(qū)和綠色供應(yīng)鏈全面發(fā)展,持續(xù)降低單位產(chǎn)出能源資源消耗和碳排放,提高投入產(chǎn)出效率?!鄙蜿?yáng)市工業(yè)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人董立業(yè)介紹。
大型壓縮機(jī)組被業(yè)內(nèi)視為石油、化工等生產(chǎn)裝置的“工業(yè)心臟”,其能耗在整個(gè)裝置中占比較高。如何提升機(jī)組效率、降低機(jī)組能耗,成為沈鼓集團(tuán)瞄準(zhǔn)市場(chǎng)定位、積極探索創(chuàng)新的著力點(diǎn)。
“我們采用多目標(biāo)多參數(shù)優(yōu)化方法,有效提升機(jī)組運(yùn)行效率,壓縮機(jī)整機(jī)效率最高達(dá)到89%,并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行5年,避免了由于經(jīng)常停機(jī)檢修造成的能源浪費(fèi)?!鄙蚬募瘓F(tuán)董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官戴繼雙介紹,多年來,沈鼓集團(tuán)持續(xù)加大關(guān)鍵技術(shù)和高端裝備研發(fā)力度,為能源與化工領(lǐng)域提供高效、環(huán)保的動(dòng)力裝備。
建設(shè)綠色工廠、研發(fā)綠色產(chǎn)品為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了方向,建設(shè)綠色園區(qū)則為制造業(yè)企業(yè)提供了更大的綠色發(fā)展空間。中德(沈陽(yáng))高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園是國(guó)家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū),園區(qū)通過數(shù)字化、智能化手段,不斷推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。自2015年成立以來,園區(qū)單位工業(yè)增加值碳排放量消減率年均達(dá)到17.9%。
近年來,以裝備、汽車、食品、醫(yī)藥等行業(yè)為重點(diǎn),沈陽(yáng)建立綠色制造企業(yè)梯度培育庫(kù),針對(duì)重點(diǎn)企業(yè)提供上門服務(wù)。據(jù)沈陽(yáng)市工信局統(tǒng)計(jì),截至目前,沈陽(yáng)進(jìn)入國(guó)家級(jí)綠色制造名單企業(yè)(園區(qū))65個(gè),進(jìn)入省級(jí)綠色制造名單企業(yè)(園區(qū))161個(gè),擁有綠色工廠200個(gè)、綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品14個(gè)、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)10個(gè)、綠色工業(yè)園區(qū)2個(gè)。
制圖:沈亦伶
《 人民日?qǐng)?bào) 》( 2024年03月12日 07 版)
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