為高鐵安裝國產(chǎn)“膝蓋”
雅萬高速鐵路聯(lián)調聯(lián)試現(xiàn)場,一列黃色涂裝的高速綜合檢測列車一路飛馳,運行時速達到350公里,標志著中國高鐵全系統(tǒng)、全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈在海外建設項目成功達到設計速度標準,為雅萬高鐵順利開通運營奠定了堅實基礎。
中車青島四方機車車輛股份有限公司(以下簡稱“中車四方股份公司”)加工中心高級技師管益輝難掩內心的激動。作為一名“高鐵工匠”,他參與了雅萬高鐵列車的加工制造。
入職32年來,他始終堅守一線,勤懇認真,努力鉆研,以精湛的技藝和高度的使命感傳承工匠精神,先后榮獲全國五一勞動獎章以及全國最美職工、中國中車優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、齊魯首席技師、高鐵工匠等稱號。
苦練專業(yè)技能
1991年,管益輝從濟南鐵路機械學校畢業(yè),進入中車四方股份公司?!拔覄傔M廠就被分配到機械加工車間,成為一名車工?!惫芤孑x說,在學校學習內燃機專業(yè)的他,開過火車、學過檢修,但對于加工操作卻是個“門外漢”。
“慢鉗工、緊車工”,在那個還需要操作工人手磨刀具的年代,車工的工作節(jié)奏緊、要求高,“慢一點都不行、差一點也不行,打磨刀具產(chǎn)生的鐵屑經(jīng)常把人燙得‘少皮沒毛’?!惫芤孑x回憶起最初做車工的日子說。不過,對于工作分配,管益輝從沒有一句怨言,“家里老人囑咐過,不管安排咱去哪個崗位,咱都得把工作干好”。
管益輝苦練磨刀技術,研究刀具切割角度,從控制排屑方向、降低切削溫度等方面不斷提高刀具耐用度,最終磨出的刀具使用時間長、切削聲音小、溫度低、加工表面精度高,完全掌握了磨刃“絕活”。
“上世紀90年代,公司進口了一臺數(shù)控設備,會操作的師傅很少。我當時覺得這個機器太神奇了,給它幾個指令,它就能精準地把你想要的工件制造出來?!惫芤孑x說,學會操作數(shù)控設備成了他的新目標。
管益輝主動提出申請,希望在工作之余也能“摸摸”機器,學習操作數(shù)控設備。得到批準后,管益輝便開始了數(shù)控設備的學習。沒有書籍,他就根據(jù)師傅留下的程序,一點點摸索、一步步嘗試,終于熟練掌握了設備操作規(guī)范。
錨定鉆研目標
2005年底,已經(jīng)成為數(shù)控班班長的管益輝見到了“一個黑色的大塊頭”——軸箱體,自此開啟了他的創(chuàng)新研發(fā)之路。
“軸箱體”是什么?它是動車組轉向架的關鍵零部件,承載車體重量,傳遞車輛運行動力。如果把轉向架比作高速動車組的“腿”,那么軸箱體就是它的“膝蓋”?!斑@是高鐵技術發(fā)展的堵點之一,咱得盡快研究透它,生產(chǎn)出我們自己的軸箱體產(chǎn)品?!惫芤孑x暗下決心。
管益輝和團隊成員白天工作學習,晚上做筆記、查資料,對比工藝文件,一點點摸索、一點點干,他們吃住在廠里,經(jīng)常工作到深夜,不斷進行技術攻關與試驗?!澳銌栁疫@期間什么最難,我不知道,因為每一步都走得很難,都不容易。”最終管益輝和他的團隊僅用4個月的時間,就成功生產(chǎn)出產(chǎn)品質量穩(wěn)定的軸箱體。
成功自制時速200公里高鐵軸箱體工件后,他又被公司選為啟動軸箱體柔性加工生產(chǎn)線建設項目負責人,全面負責生產(chǎn)線的安裝調試、加工操作、數(shù)控編程、優(yōu)化創(chuàng)新等工作。
軸箱體最初是以單機生產(chǎn)工藝的方式進行加工制造的。“需要流轉9臺設備,歷經(jīng)12小時,15人參與才能完成一件軸箱體加工,周期長,效率低。”管益輝說。
當時,軸箱體柔性加工生產(chǎn)線是全新的智能化生產(chǎn)制造領域。如何使生產(chǎn)變得“柔性”,這是管益輝和團隊成員面臨的挑戰(zhàn)。管益輝與同事經(jīng)過上千次試驗,一點一點“吃”透了柔性加工生產(chǎn)線的操作技術,使生產(chǎn)線提前投產(chǎn)應用,管益輝團隊也成為行業(yè)內最先掌握軸箱體柔性制造技術的團隊。
經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新,軸箱體柔性化批量生產(chǎn)實現(xiàn)重要突破,單件產(chǎn)品加工時間由12小時減少到1.5小時,生產(chǎn)效率提升8倍以上,產(chǎn)品也由最初的2種增加到40多種。
自主創(chuàng)新攻關
“愛琢磨”的管益輝好像不知道停歇。軸箱體柔性加工生產(chǎn)線成功運行,他又開始研究起新課題——鑄鋼分體式軸箱體。
“軸箱體最初是整體式的,在拆卸檢修過程中,會遇到極其復雜的問題,從加工效率、自主生產(chǎn)率、檢修成本等方面考慮,都需要升級換代?!惫芤孑x說。
分體式是一個全新結構,在軸承孔處分為上、下箱體,在檢修更換輪對時,可大大降低檢修成本,但加工難度極大。
為什么說難度大?“比如,我國地域遼闊,動車組如果從最南方跑到最北方,最大溫差達85攝氏度,在這么復雜的氣溫條件下,必須萬無一失地保證分體式軸箱體的加工精度?!惫芤孑x說,分體式的難點,還在于如何保證分離后合體尺寸以及弧度能夠與之前完全一致,而這些重要的尺寸與弧度,經(jīng)過高溫加熱后極易發(fā)生變形。
既要滿足嚴苛的使用要求,還要考慮采用的加工工藝能夠絕對保證產(chǎn)品制造的質量。
“死磕!沒有別的辦法。團隊自己畫圖紙、用廢舊零件進行驗證,經(jīng)常工作到半夜,我好幾次都夢到驗證合格了,醒了還高興了很久?!惫芤孑x對當時的情況記憶猶新。
經(jīng)過重重驗證后,他提出了新的加工工藝建議。為驗證這一工藝能否保證設計精度,管益輝帶領團隊用兩年半時間完成了各類試驗,收集到準確的應用參數(shù),并聯(lián)合技術研發(fā)部門進一步優(yōu)化提煉。最終,這一精度極高的加工和微變形控制工藝,成功通過專業(yè)驗證,軸箱體全部指標均符合設計要求,量產(chǎn)合格率達到99%以上。
如今,鑄鋼分體式軸箱體已經(jīng)在“復興號”高速動車組上得到全面應用,累計為企業(yè)創(chuàng)效4.6億元以上。
近年來,管益輝帶領團隊以軸箱體加工為核心,圍繞設備、工裝、吊具、工藝方法、工藝控制、道具以及檢測方法等方面,先后創(chuàng)新“軸箱體裝夾先進操作法”“軸箱體同軸度檢測法”等55項新技術,完成127項攻關課題,獲得37項授權專利。
打造實力團隊
“要有過硬的技能,才能為國家作貢獻。”作為中車火車頭金藍領創(chuàng)新工作室的帶頭人,管益輝長期關注企業(yè)數(shù)控人才梯隊建設和青年員工的成長,他將自己掌握的先進操作方法、絕招絕技毫無保留地傳授給新員工。
“我會多少東西,我愿意都教給他們。”管益輝帶了40多名徒弟,發(fā)現(xiàn)他們的性格和特長都不同,他就因材施教,想辦法激發(fā)每一個人的潛能。
“師傅最大的特點就是有一股不服輸?shù)膭?,對什么都好奇,什么都想研究明白?!惫芤孑x的徒弟李啟士說,在師傅的引導下,他的鉆勁愈加強烈。2013年,李啟士參加中美國際數(shù)控機床技能大賽,榮獲團體金牌,被授予“中央企業(yè)技術能手”稱號。2017年,他參加中國技能大賽,獲得數(shù)控車工一等獎,被評為“全國技術能手”。
管益輝多年來培養(yǎng)出技能人才40多名,其中技師、高級技師20余名,中車技能專家9名,央企技術能手2名,全國技術能手1名。
多年來,管益輝參與和見證了中國軌道交通事業(yè)的飛速發(fā)展,他也從學徒工成長為中車首席技能專家,中車四方股份公司高級技師、高級工程師。“用技能報效國家、用匠心雕琢精品,一輩子能干好這一件事,值了!”管益輝說。
劉 成
劉 成
版權聲明:凡注明“來源:中國西藏網(wǎng)”或“中國西藏網(wǎng)文”的所有作品,版權歸高原(北京)文化傳播有限公司。任何媒體轉載、摘編、引用,須注明來源中國西藏網(wǎng)和署著作者名,否則將追究相關法律責任。